在第一套直驱绞车设计制造过程中，因公司技术人员与生产员工对机械加工制造工艺不熟悉，外协方对设备不了解等情况，致使绞车总体研发与制造进度减缓，影响了项目进度。为了提高产品技术工艺与生产效率，保证项目如期推进与交付，公司迅速反应，组织工程技术人员不断研读工艺图纸，认真落实整改措施，加强与外协方人员的沟通与交流，切实提高了产品制造与调试效率，保证了首套直驱绞车于1月底顺利交付并通过了用户的验收，进入了井场。
通过反思和总结第一套直驱绞车设计、生产与调试过程中的经验教训，公司加大了对第二套直驱绞车生产各环节的改进与监督，在生产制造过程中，新的直驱绞车装配节奏明显加快，生产操作人员仅仅用了4天的时间就完成了所有工序的装配工作，极大提高了工作效率。
在今后的工作中，公司工程技术与操作人员将不断积累经验，认真反思，在不断摸索新方法与新工艺的基础上，持续优化产品设计与制造流程，以精益求精的工作态度与踏实勤奋的工作作风推进各项工作，稳固公司产品在市场与技术上的领先地位，引领装备科技与技术的进一步发展，为公司高效、健康、稳步发展提供强有力的保障。
